脫硝投運后，清除催化劑表面積灰，保證催化劑活性是脫硝穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。運行中，煙氣攜帶大量灰分，吹灰設(shè)備故障，造成脫硝系統(tǒng)催化劑板結(jié)、致使催化劑中毒，影響催化劑的活性和使用壽命，堵灰造成系統(tǒng)阻力升高、吸風(fēng)機電耗增大、催化劑催化效率下降，噴氨量增加，硫酸氫銨產(chǎn)生量增加，造成空預(yù)器板結(jié)堵塞以致機組停運。

2.脫硝聲波吹灰器缺陷及原因分析

（1）發(fā)聲異常。脫硝聲波吹灰器通過聲波的方式作用于積灰表面。正常發(fā)聲聲波頻率為75HZ，分貝為147db，應(yīng)是低沉、低悶的聲音，聲音高低均不會影響聲波吹灰器清灰效果。若是壓縮空氣質(zhì)量不達標、氣源壓力不穩(wěn)、發(fā)聲頭配合間隙增大、膜片缺陷、系統(tǒng)漏氣等，均會導(dǎo)致不發(fā)聲或者發(fā)聲為尖銳刺耳聲和破音，均會影響正常吹灰。

（2）傳導(dǎo)段堵塞。脫硝聲波吹灰器喇叭段與脫硝反應(yīng)器煙道壁處于同一平面，當反應(yīng)器煙道內(nèi)部存在流場不均時，大量的飛灰進入喇叭段，長時間后積灰堵塞喇叭段，影響聲波吹灰器聲波的傳遞，聲波吹灰器吹灰功能喪失，影響脫硝運行。

（3）套筒段堵塞。運行中，由于煙氣流場不均，飛灰從喇叭口與套筒縫隙處擴散進入套筒段及傳導(dǎo)B段，導(dǎo)致整個傳導(dǎo)段以及喇叭段與套筒間隙積灰加劇，同時壓縮空氣內(nèi)部水分被灰分吸收附著在傳導(dǎo)B段管壁上，隨灰粒增多，板結(jié)不斷加劇造成傳導(dǎo)段堵塞，削弱聲波的正常傳導(dǎo)，從而降低清灰效果。

3.研究及治理措施

（1）氣源支路加裝過濾調(diào)壓閥。脫硝聲波吹灰器氣源要求為壓力0.6-0.8MPa，儀用壓縮空氣，含油量≤10mg/m3，露點≤-40℃，運行期間，出現(xiàn)因系統(tǒng)氣壓不穩(wěn)造成聲波吹灰器發(fā)聲異常，設(shè)備安裝時，在脫硝聲波吹灰器氣源母管加裝調(diào)壓閥，因整個壓縮空氣管路復(fù)雜，造成氣壓不穩(wěn)，空氣進入氣源支路后，壓縮空氣冷凝，冷凝水對吹灰器膜片造成損傷，影響設(shè)備使用壽命。在每臺聲波吹灰器氣源管道支管加裝過濾調(diào)壓閥，確保單臺設(shè)備壓力穩(wěn)定的同時過濾空氣中的水分，能夠保證干燥、氣壓穩(wěn)定的壓縮空氣。

（2）傳導(dǎo)段積灰治理的研究。

1）傳導(dǎo)段B 段加裝吹掃裝置。從單臺聲波吹灰器氣源支管隔離門后加裝變徑三通連接氣源軟管，在發(fā)聲頭與B 段間加裝短接（使用法蘭連接），短接上加裝氣動球閥及電磁閥進行控制，氣源軟管與氣動球閥及電磁閥連接， 該方案通過間斷或不間斷的釋放壓縮空氣將喇叭段內(nèi)的積灰吹掃出去，避免積灰附著在傳導(dǎo)段。

2）喇叭段加裝氣簾密封。通過分析，自行設(shè)計密封氣簾，使用壓縮空氣簾對飛灰進行隔離，既能保證聲波傳播，又能有效隔離飛灰進入。根據(jù)現(xiàn)場及設(shè)計圖紙，在喇叭段加裝吹掃裝置，因引入壓縮空氣，為避免壓縮空氣吹掃過程中形成結(jié)露在喇叭段形成板結(jié)，吹掃管道呈蝸旋形狀盤繞在喇叭段外殼，利用脫硝系統(tǒng)內(nèi)的煙氣煙溫自加熱吹掃管道內(nèi)的壓縮空氣，同時考慮到吹掃介質(zhì)的壓力較高，在吹掃管道上加裝調(diào)壓閥，壓力初定為0.2MPa，吹掃介質(zhì)進入喇叭段上部，按照三個方向進入，形成氣簾進行密閉。

（3）套筒段積灰治理的研究。針對套筒內(nèi)部積灰問題，飛灰通過喇叭段與套筒段安裝間隙自由擴散進入，安裝說明書明確規(guī)定：禁止將喇叭段與套筒焊接，要保證喇叭段能夠有效震動，以便對聲音擴放。通過充分討論，提出加裝密封膠條、羊毛氈，密封風(fēng)等方案，考慮聲波吹灰器發(fā)聲問題以及密封風(fēng)用量、密封風(fēng)布置等問題，方案均失敗。我們發(fā)現(xiàn)硅酸鋁柔性密封能夠完全滿足我們的需要，在喇叭段尾部加裝硅酸鋁柔性密封條，密封條厚40mm，寬8cm，既能起到密封作用，同時又能保證喇叭段的震動。

原標題:脫硝聲波吹灰器積灰治理